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該生產線適用于發電機整流橋焊接裝配過程，正負半橋的焊接裝配過程由4臺工業機器人操作完成，設備自 帶質量反饋功能，總的裝配質量控制由進口專用電性能測試設備及外觀視覺采集系統進行分析控制，生產 線的設計節拍矣12S。該生產線的構成：B+螺釘壓機、正半橋二極管壓裝設備、負半橋二極管壓裝設備、絕 緣墊圈壓裝設備、正半橋焊接及正負半橋裝配設備、裝配連接螺釘設備、負半橋焊接設備、電性能測試設 備（進口）、視頻零缺陷監控系統等設備組成。

功能與特點：
1.生產線線體布局為“呂”字型排布，線體總長10米、寬2.5米，兩條回轉線分別長3米和7米。生產線除自 動工位外，手工操作人員配置為3人，分別負責生產線的手工工位及產品換型工作。
2.該生產線自動化程度較以前比有了大幅度的提升，最直觀的變化是二極管的裝配過程采用了結合機器人 的自動化設備，其次正負半橋的裝配過程也是由機器人直接完成，在產品檢測方面加入了視覺采集系統， 可以做到產品零缺陷。
3.生產線采用“呂”字型布局，巧妙的實現了將兩條線上裝配的不同部分組合成一個完整的產品。采用該方法有效的提高了生產效率、減少了不必要的人工干預，降低了不良品發生的幾率。
4.在產品合格率把關方面我們充分考慮產品質量的重要性，配套進口定制的電性能測試設備，同時組合視覺采集系統，真正實現了產品從內在到外部的整體檢測過程，對缺陷產品零容忍。

技術參數
1.電源電壓：380V±10%
2.氣源壓力：0. 5-0. 7Mpa
3.生產節拍：苳12S
4.適用范圍：發電機整流橋焊接與裝配