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    基于機械加工工藝的零件精度控制策略分析

    文章編輯:【本站】發布日期:2021-11-01 16:08:09

    1.建立完整的加工工藝體系
    由于機械加工過程會受到各種因素的影響,通過科學合理的使用專業技能,能夠對機械加工制定一套完善的編制規則,并且形成一套可執行的加工體系,這樣一來,能夠便于類似問題的解決,從而有效提升加工工藝效率。
    2.機械加工過程的嚴格監控
    機械加工是加工零件的主要環節,因此,在開展該項工作的過程中,應該嚴格要求機械設備,并且對機械設備的運行情況進行實時掌握,合理把控可能出現在加工過程中的一些可變因素,嚴格檢驗零件各個部位的尺寸,確保其滿足標準需求。同時,如果沒有充足的條件對機械加工設備進行更新完善,技術人員就應當對原有設備進行有效改造,對同一設備設施日常生產加工過程中對零件加工產生的誤差影響進行系統全面的整合分析,有針對性地消除誤差,這樣生產出的零件精度誤差會大大減少。
    3.合理控制溫度
    在零件加工過程中,溫度的變化會對零件加工的精度產生直接的影響。因此,在加工零件的時候,可以通過檢查溫度的高低來控制設備的速度,與此同時,還可以通過降低溫度的方法,來有效把控零件加工的精度。在加工零件的過程中,一旦機械設備的運行速度比較快,溫度就會不斷上升,這時候就需要運用切削液降溫的方法來控制零件的精度。比如,在對零件進行打磨的時候,由于砂輪的高速轉動,其與零件產生摩擦之后就會產生大量的熱量,在溫度過高的情況下,就會使得零件出現變形問題,此時,就需要使用切削液避免零件變形現象的產生。
    4.基于工藝選擇做好參數的控制
    根據實踐資料的分析可知,任何工藝的利用,其精度要達到要求的標準,都必須嚴格的執行相關的工藝參數,否側加工零件會成為殘次品。就目前的加工實踐來看,零件的精度保證需要加工工藝的參數具有完整性和標準性,如果有一個參數出現了不標準的情況,那么整個零件的精度規格會發生問題,因此在實踐中必須要對工藝的參數做全面性的掌握。舉個監督的例子,某零件的加工對長、寬、高、厚度、曲截面以及拼接縫隙等有具體的要求,在加工工藝利用中需要確定工藝對這些方面參數的滿足,因為缺失任何一個參數標準,加工都不可能達到預期的標準??傊?,參數影響著工藝的具體利用效果,因此重視工藝參數的完整性和標準性意義顯著。
    5.基于工藝利用做好人員以及設備程序的控制
    就目前的分析來看,機械加工工藝的完整性不足以實現零件精度的要求,只有在工藝完整且執行到位的情況下,零件的精度才能保證。目前的機械加工主要有兩種控制方式,其一是人為控制,在這種控制方式下,人員的理念水平、對設備操作的熟悉程度以及實際操作技巧等會影響到工藝執行,所以從精度要求考慮,需要對人員有關方面的能力做顯著性提升,以此可以避免工藝在利用中出現失誤。其二是智能化控制。隨著智能化技術的利用,在機械加工實踐中智能化控制也越來越普遍,這種控制方式主要利用是的成體系的計算機軟件以及控制程序,因此軟件的連接流暢性和控制程序的穩定、有效性會影響到實際控制結果,基于此,強調軟件以及程序的檢測、調整十分重要??傊?,從機械加工工藝的具體執行入手強調控制的質量,工藝利用對精度控制的不利影響會得到消除。

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