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    提高機械加工精度的具體措施分析

    文章編輯:【本站】發布日期:2021-10-22 15:27:25

    提高機械加工精度的具體措施包括:
    1.盡量減少原始誤差法
    我們說過,誤差是不可以避免的,我們只能夠進行減少。減少原始誤差,主要從 以下方面入手:提高夾具、量具及工具本身精度、提高零件加工所使用機床的幾何精度、控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等。以上方法是直接對原始誤差進行控制的方法,也是在生產中使用比較廣泛的一種方法。
    應用:以細長軸的加工為例,主要是通過反向車削法的使用,盡量減少軸向切削力的作用,減少彎曲變形的程度,提高工件加工精度。對于一些較為精密零件的加工要盡量全面的提高精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形。而對于具有成形表面的零件加工,重點控制成形刀具形狀以及安裝誤差。
    2.補償原始誤差法
    當一些外部因素導致的不能對原始誤差進行直接控制時,可以采用補償原始誤差盡量減少誤差對零件加工精度的影響。所謂誤差補償法,也就是人為的制造新的誤差,從而對不能改變或避免的原來工藝系統中固有的原始誤差進行補償或抵消,從而減少加工誤差,提高加工精度。當原始誤差是負值時,則“人工誤差”就取正值;當原始誤差是正值時,則“人工誤差”就取負值。
    3.轉移原始誤差法
    誤差轉移法,一般是針對關鍵特性進行的,當原始誤差直接造成關鍵特性出現誤差時,就會造成工件的不合格甚至報廢,轉移原始誤差法就是通過轉移原始誤差將誤差盡量轉嫁到非關鍵特征上,可采取的措施主要包括:轉移幾何誤差、轉移熱變形以及轉移受力變形等。
    若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向,則可大大提高加工精度。如當機床精度達不到零件加工要求時,常常特意要求機床精度,而是從加工工藝上、夾具等部件上想辦法,創造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響工件機械加工精度的方面去。
    4.均分或均化原始誤差法
    分化或均化某些原始誤差就是為了解決在加工中,由于毛坯或上道原始誤差的存在,一般會造成其相應工序的加工誤差,以及當被加工的工件材料性能發生改變時,或者其上道工序的加工工藝的改變時,引起原始誤差發生較大的變化,從而引起下一道工序誤差的變化。
    5.就地加工法
    就地加工法在機械部件、零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。在加工和裝配中,牽涉到零件或部件間的精度問題一般是相當復雜的,所以單獨對零、部件本身精度進行提高有時根本是不可能的,而就地加工法的方法,就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。




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